Lean w magazynie

Lean Management w magazynie

1. Co oznacza Lean w przedsiębiorstwie i magazynie - geneza i podstawowe założenia filozofii Lean i Kazein
2. 7 rodzajów strat w magazynie
3. Narzędzia Lean i ich rola w magazynie
4. Podstawowe założenia Lean w magazynie

Zasady organizacji 5S w magazynie

1. Metodyka i częstotliwość audytów 5 S
2. Selekcja – eliminacja niepotrzebnych towarów, materiałów i surowców w magazynie

• Eliminacja nierotów
• Program czerwonej etykiety
• Raport materiał - urządzenie

1. Systematyka – organizacja przestrzeni magazynowej
2. Analiza ABC przestrzeni magazynowej
3. Wykorzystanie wizualnych metod kontroli przestrzeni magazynu
4. Sprzątanie

• Autonomiczne sprzątanie czy też zewnętrzna firma?
• Organizacja „kącików czystości”
• Harmonogramowanie sprzątania

1. Standaryzacja – budowa procedur i instrukcji
2. Samodyscyplina – przestrzeganie 5 S w magazynie

Wizualizacja w magazynie

1. Zarządzanie magazynie przy pomocy znaków poziomych – oznaczenie miejsc ruchu i składowania
2. Zarządzanie poziomem zapasu przy pomocy znaków poziomych – wizualne KANBANY
3. Kody kolorystyczne
4. Tablice cieni w magazynie

TPM w magazynie

1. Konserwacja profilaktyczna sprzętu magazynowego
2. Konserwacja prognozowana
3. Autonomiczne utrzymanie wyposażenia magazynowego
4. Wpływ TPM na poziom zapasu części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych w magazynie

Lean przestrzeni magazynowej – analiza i projektowanie wykorzystania przestrzeni magazynowej

1. Analiza dotychczasowego layout w magazynie
2. Analiza efektywności przepływu materiałów przy pomocy wykresów spaghetti
3. Projektowanie nowego layout

Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

1.  Metody zwiększające efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej
2. Automatyzacja magazynowania – podwyższenie efektywności czy tez nie?
3. Regały przesuwne
4. Regały przepływowe
5. Urządzenia wspomagające magazynowanie
6. Antresole
7. Podwyższanie efektywności pracy wózków widłowych

Automatyczna identyfikacja i jej wpływ na efektywność pracy magazynu

1. Kody EAN
2. Kody QR
3. Kody RFID
4. Kody RFID a poprawa bezpieczeństwa i efektywności działania wyposażenia magazynowego

Przyczyny powstawania zapasu

1. Miejsca i przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
2. Zapasy w magazynach
3. Składowanie rozproszone
4. Zapas jako produkcja w toku
5. Zapasy nieewidencjonowane

Polityka utrzymania zapasu

1. Funkcjonalna klasyfikacja zapasów
2. Wyznaczanie optymalnego poziomu zapasu dla każdej z grup
3. Zapas bezpieczeństwa, sposoby ustalania
4. Kategoryzacja zapasów metodą ABC
5. Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
6. Macierz ABC-XYZ
7. Wielowymiarowa analiza zapasu

Controling zapasów

1. Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
2. Wskaźniki związane z utrzymaniem zapasu
3. Logistyczne KPI w obszarze zapasów i ich pomiar

Logistyczne planowanie potrzeb -LRP

1. Planowanie Potrzeb Materiałowych – MRP
2. Planowanie potrzeb dystrybucyjnych – DRP
3. Zrównoważanie przepływów w ramach LRP

Just in Time

KANBAN

1. Rola magazynu w KANBAN – zmiana przestrzeni magazynu i zakresu obowiązków pracowników magazynowych
2. Karty KANBAN i ich przepływ
3. Organizacja stanowisk pod KANBAN
4. Organizacja dostaw materiałów i kitów w KANBAN

Czas trwania szkolenia: 2 dni - 16 godzin lekcyjnych